Machine à plancher creuse

R: Le principe de travail de la machine à plancher creuse se fait principalement à travers les travaux coopératifs de divers systèmes, le béton est transformé en une structure creuse spécifique du sol, comme suit:
Système de moisissure: La moisissure est un composant clé pour former la forme et la taille du plancher creux, généralement composé d'un moule extérieur et d'un moule central. Le moule externe détermine le contour externe du sol, tandis que le moule central est utilisé pour former une partie creuse à l'intérieur du sol. Dans le processus de production, le moule doit être installé avec précision et ajusté à l'avance en fonction des spécifications de l'étage requis, pour s'assurer que sa position est précise et fermement connectée, et pour fournir un espace précis pour la déversement de béton ultérieure.
Système de transmission en béton: Le système de transport en béton est responsable de la livraison du béton mélangé uniformément et stable au moule. Le système se compose généralement d'une pompe en béton, de transmission de tuyaux, etc. Après avoir démarré l'équipement, le système de contrôle demandera à la pompe en béton de fonctionner, et le béton qui répond aux exigences du rapport de mélange et est mélangé uniformément sera intégré en continu dans le moule à travers le pipeline de convéation. Dans le processus de transport, l'ouvabilité et la fluidité du béton doivent être assurées pour s'assurer qu'elle peut être remplie avec succès du moule.
Système de vibration: Pendant le processus de remplissage du moule en béton, le système de vibration commence à fonctionner. Le système de vibration est généralement composé d'un moteur et d'un vibrateur, et le moteur entraîne le vibrateur pour produire de fortes vibrations à haute fréquence. Cette vibration à haute fréquence est transmise au béton dans le moule, ce qui peut faire couler rapidement le béton dans le moule et réparti uniformément à tous les coins, tout en déchargeant l'air piégé à l'intérieur du béton, rendant le béton plus dense et améliorant la force et la qualité du sol.
Système de contrôle: Le système de contrôle est le «cerveau» de la machine à plancher creuse, qui est responsable de la coordination du travail de divers systèmes. Grâce au système de contrôle, l'opérateur peut définir des paramètres tels que la vitesse du transport du béton, la fréquence et le temps de vibration pour garantir que le système fonctionne conformément aux procédures et exigences prédéterminées. Dans l'ensemble du processus de production, le système de contrôle surveille l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel et peut émettre une alarme et arrêter le fonctionnement de l'équipement à temps si une situation anormale est trouvée pour assurer la sécurité de la production et la qualité des produits.
Système de démonstration: Lorsque le béton dans le moule après une certaine période de condensation, pour atteindre la résistance spécifiée, doit former le plancher creux hors du moule. Le système de démonstration utilise généralement des dispositifs hydrauliques ou mécaniques pour exercer une certaine force sur le moule pour séparer le moule du sol. Dans le processus de démonstration, l'attention doit être accordée au contrôle de la résistance et du mode pour éviter les dommages au sol, pour assurer la démouffe complète et lisse du sol et pour terminer le processus de production du plancher creux.

R: Avant le fonctionnement de la machine à plancher creuse, il est nécessaire de faire beaucoup de travaux préparatoires, y compris principalement l'inspection de l'équipement, la préparation des moisissures, l'inspection des matières premières et le personnel, etc., comme suit:
Inspection de l'équipement
Pièces mécaniques: Vérifiez les différentes parties mécaniques de la machine à plancher creuse, comme le moteur, le réducteur, le vibrateur, etc., pour s'assurer que sa connexion est ferme, sans relâchement, usure ou dommage. Dans le même temps, vérifiez la lubrification de chaque composant de transmission, comme la chaîne, l'équipement, etc., pour assurer une bonne lubrification, ajouter ou remplacer l'huile de lubrification si nécessaire.
Système électrique: effectuer une inspection complète du système électrique pour voir si les fils et les câbles sont endommagés, le vieillissement, le court-circuit et d'autres problèmes, si la connexion de chaque composant électrique est ferme et si la mise à la terre est bonne. Vérifiez si le commutateur de commande, le bouton, etc. est sensible et fiable, et si l'affichage de l'instrument est précis.
Système hydraulique: Si l'équipement a un système hydraulique, vérifiez si le niveau d'huile de l'huile hydraulique se situe dans la plage normale, si la qualité de l'huile est bonne et s'il y a l'émulsification, la détérioration et d'autres phénomènes. Vérifiez s'il y a des fuites dans le pipeline hydraulique et si les composants hydrauliques tels que la pompe à huile, le cylindre d'huile, le solénoïde, etc., fonctionnent normalement.
Préparation des moisissures
Vérifiez l'intégrité du moule: Vérifiez soigneusement si le moule est déformé, fissuré, endommagé, etc., pour vous assurer que la précision dimensionnelle et la planéité de surface du moule répondent aux exigences. Pour le moule avec des problèmes, il doit être réparé ou remplacé à temps pour éviter d'affecter la qualité de moulage du sol.
Nettoyage et lubrification: Nettoyez les débris, la poussière et le béton résiduel à l'intérieur du moule avant l'utilisation pour garantir que la surface interne du moule est lisse. Dans le même temps, une couche d'agent de libération est également appliquée sur la surface intérieure du moule afin de lisser la libération ultérieure et d'empêcher le béton de coller au moule.
Installation et débogage du moule: Selon les procédures de fonctionnement, le moule est installé avec précision sur la machine à plancher creuse, et la position et l'angle du moule sont ajustés pour s'assurer qu'il est bien adapté aux autres parties de l'équipement. Une fois l'installation terminée, l'opération de moisissure d'essai est effectuée pour vérifier si l'ouverture et la fermeture du moule sont lisses et si le scellement de chaque pièce est bon.
Inspection des matières premières
Ciment: Vérifiez si les variétés et les niveaux de résistance du ciment répondent aux exigences de conception, vérifiez le certificat d'usine et le rapport d'inspection du ciment, et remettez repeindre la finesse, le temps de fixation, la stabilité et d'autres indicateurs de ciment. Dans le même temps, faites attention aux conditions de stockage du ciment pour empêcher l'agglomération de l'humidité.
Sable et pierre: La composition des particules, la teneur en boue, la teneur en morceaux de boue et d'autres indicateurs de sable et de pierre sont testés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de qualité de la production de béton. La taille des particules et le classement du sable et de la pierre devraient être raisonnables pour assurer l'ouvabilité et la force du béton.
Eau: L'eau utilisée pour mélanger le béton doit être propre, exempte d'impuretés et ne doit pas contenir de substances nocives qui affectent les performances du béton. Généralement, l'utilisation de l'eau potable, si l'utilisation de l'eau non potable, doit effectuer une inspection de la qualité de l'eau, conformément aux normes pertinentes avant utilisation.
Autres matériaux: tels que les adjuvants, les adjuvants, etc., pour vérifier si leurs variétés, leurs spécifications, leurs performances répondent aux exigences, consultez les documents de certification de qualité du produit et selon les dispositions de l'inspection d'échantillonnage.
Préparation de sites et d'installations de soutien
Nettoyage du site: Nettoyez le site autour de l'appareil pour s'assurer que l'espace de fonctionnement est spacieux et exempt d'obstacles, ce qui facilite le fonctionnement et la maintenance de l'appareil. Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer que le sol du site est lisse et solide et peut supporter le poids de l'équipement et des matières premières.
Empile des matières premières: Le ciment, le sable, la pierre et d'autres matières premières sont empilés séparément en fonction des variétés et des spécifications, et ont des marques claires pour éviter le mélange. La position d'empilement des matières premières doit être pratique pour le chargement et réduire la distance et le temps de transport.
Alimentation en eau et en électricité: Assurez-vous que le chantier de construction a une alimentation stable en eau et en électricité, la tension doit répondre aux exigences de l'équipement, la source d'eau doit être suffisante, la connexion du tuyau d'eau doit être ferme et il n'y a pas de fuite. Dans le même temps, il est nécessaire d'équiper l'équipement de mesure de l'eau et de l'électricité nécessaire afin de contrôler avec précision la consommation d'eau et d'électricité.
Dotation et formation
Personnel: Selon les exigences de fonctionnement de la machine à plancher creuse, équipée d'un nombre suffisant d'opérateurs, y compris des opérateurs d'équipement, des mélangeurs en béton, des travailleurs de chargement, etc. Le personnel de chaque position doit avoir les compétences et l'expérience appropriées, et être familiarisée avec le processus d'exploitation et les précautions de sécurité de l'équipement.
Formation en matière de sécurité: Avant le fonctionnement, tous les opérateurs doivent être formés pour comprendre les procédures de fonctionnement en toute sécurité, l'utilisation de dispositifs de protection de la sécurité, les risques de sécurité possibles et les mesures d'urgence. Après la formation, l'évaluation est effectuée pour s'assurer que l'opérateur a la capacité de fonctionner en toute sécurité.
Préparer des documents techniques et des enregistrements
Documents techniques: Préparez des documents techniques liés à la production de plancher creux, tels que les dessins de conception, les schémas de construction, les procédures d'exploitation, les normes d'acceptation de qualité, etc. Les opérateurs doivent être familiarisés avec ces documents techniques, des exigences de production claires et des normes de qualité.
Formulaire enregistré: Préparez divers formulaires d'enregistrement de production, tels que l'enregistrement de mixage en béton, l'enregistrement d'inspection des matières premières, l'enregistrement de fonctionnement de l'équipement, l'enregistrement d'inspection de la qualité des produits, etc. Afin d'enregistrer en temps opportun et avec précision les données et les informations pertinentes dans le processus de production, pour fournir une base pour la traçabilité et la gestion de qualité.

R: Pour garantir la qualité du sol produit par la machine à plancher creuse, il est nécessaire de contrôler strictement le contrôle des matières premières, la maintenance de l'équipement, la gestion des processus de production, les tests de qualité et d'autres liens, comme suit:
Aspect de matière première
Sélection stricte du ciment: la sélection de la qualité stable, le niveau de force répond aux exigences du ciment, la priorité est de choisir le ciment produit par l'usine, chaque lot de ciment pour vérifier son certificat d'usine et son rapport d'inspection, et en fonction des dispositions de la réinspection, pour s'assurer que les indicateurs de performance du ciment, tels que la finesse, le temps, la stabilité, la résistance et le fait de répondre aux normes de performance.
Contrôlez la qualité du sable et de la pierre: inspection stricte de la composition des particules de sable et de pierre, la teneur en boue, la teneur en morceaux de boue, la teneur en particules du flocons d'aiguille et d'autres indicateurs. La sélection de sable moyen et de gravier bien classés avec une taille de particules appropriée, une teneur en boue et une teneur en morceaux de boue doivent répondre aux exigences du code pour assurer l'ouvrabilité et la force du béton.
Assurez-vous de l'eau propre: l'eau utilisée pour mélanger le béton doit être propre et exempte d'impuretés, et l'eau potable est préférée. Si de l'eau non consommatrice est utilisée, la qualité de l'eau doit être testée pour garantir que l'eau ne contient pas de substances nocives qui affectent les performances du béton, telles que les acides, les alcalis, les sels, etc.
Utilisation raisonnable des adjuvants et des adjuvants: Selon les exigences de performance du béton, choisissez les adjuvants et les adjuvants appropriés, tels que les agents de réduction de l'eau, les agents d'entraînement d'air, les cendres volantes, la poudre de laitier, etc. La qualité des adjuvants et des adjuvants devrait répondre aux normes pertinentes, et le test de performance doit être effectué avant utilisation pour déterminer la dose raisonnable pour améliorer les performances de travail et la durabilité du béton.
Entretien de l'équipement
Inspection complète régulière: inspection régulière des pièces mécaniques, système électrique, système hydraulique, etc. de la machine à plancher creuse, découverte et remplacement en temps opportun des pièces usées et endommagées, pour s'assurer que l'équipement est en bon état de fonctionnement.
Nettoyage et lubrification en temps opportun: Après chaque utilisation, l'équipement doit être nettoyé pour éliminer le béton résiduel et les débris pour empêcher la corrosion et le blocage de l'équipement. Dans le même temps, selon les exigences de maintenance de l'équipement, les points de lubrification sont régulièrement lubrifiés pour assurer le fonctionnement flexible de l'équipement.
Équipement de mesure d'étalonnage: étalonnage régulier du dispositif de mesure de l'équipement de mélange en béton pour assurer la mesure précise des matières premières. L'erreur de mesure doit être contrôlée dans la plage spécifiée pour garantir la précision du rapport de mélange en béton.
Gestion des processus de production
Contrôle précis du mélange: Selon les exigences de conception et la situation réelle des matières premières, à travers le test pour déterminer un mélange raisonnable de béton. Dans le processus de production, les matières premières sont mesurées et alimentées en stricte selon le rapport de mélange pour garantir que la résistance, l'ouvrabilité et d'autres propriétés du béton répondent aux exigences.
Opération de mélange standard: contrôler le temps de mélange et la vitesse de mélange du béton pour garantir que le béton est uniformément mélangé. Le temps de mélange est trop court, le mélange de chaque composant du béton n'est pas uniforme, ce qui affecte ses performances; Le temps de mélange est trop long, peut entraîner une ségrégation du béton.
Faites attention au lien versant: lors du versement du béton, il est nécessaire de s'assurer que le béton est coulé uniformément dans le moule pour éviter le phénomène de matériau partiel et le manque de matériau. Dans le même temps, contrôlez la vitesse de versement pour empêcher la vitesse de versement d'affecter la qualité du sol.
Assurez-vous la qualité des vibrations: selon la crise du béton et la taille du moule et d'autres facteurs, choisissez le mode de vibration approprié et le temps de vibration. Les vibrations doivent être suffisantes pour rendre le béton dense et éliminer l'air interne, mais également pour éviter une vibration excessive, ce qui entraîne une ségrégation du béton ou un lisier flottant de surface.
Opération d'entretien standard: Une fois le versement, l'entretien en temps opportun du sol. Selon les conditions de température ambiante et d'humidité, des méthodes de durcissement appropriées sont utilisées, telles que le recouvrement du film plastique, le rideau de paille pour le durcissement hydratant ou le durcissement à la vapeur, etc., pour s'assurer que le béton atteint la résistance de la conception dans le délai spécifié.
Aspect d'inspection de la qualité
Inspection des matières premières: inspection stricte des matières premières pour chaque lot, en plus de vérifier les documents de certification de qualité, mais également selon les réglementations des tests d'échantillonnage pour garantir que la qualité des matières premières est qualifiée.
La mise en œuvre du contrôle de la qualité du processus: dans le processus de production, la crise, l'ouvabilité et d'autres propriétés du béton sont testées en temps réel, chaque plaque de béton doit être un test de crise et le béton qui ne répond pas aux exigences ne doit pas être utilisé pour la déversement. Dans le même temps, la taille et la qualité d'apparence du sol sont vérifiées à temps et les problèmes sont ajustés à temps.
Effectuer des tests de performances du produit fini: Une fois le plancher formé, les tests d'échantillons sont effectués en fonction de la quantité et de la fréquence spécifiées, et la résistance, la capacité de portage et l'imperméabilité du sol sont testées. Pour le plancher creux utilisé pour le roulement structurel, un test de charge doit être effectué pour vérifier s'il répond aux exigences de conception.

R: L'entretien quotidien de la machine à plancher creuse est très importante pour les performances de l'équipement, la durée de vie et la qualité de la production du sol, y compris principalement le nettoyage, la lubrification, l'inspection des composants, la fixation et l'étalonnage, etc., ce qui suit est une introduction spécifique:
Travail de nettoyage
Nettoyez la surface de l'équipement: après chaque utilisation, la poussière, l'huile et le béton résiduel et d'autres débris à la surface de la machine à plancher creuse doivent être nettoyés à temps. Vous pouvez utiliser un balai, des chiffons et d'autres outils pour nettoyer, pour les taches tenaces, vous pouvez utiliser un agent de nettoyage approprié pour essuyer, mais veillez à éviter les agents de nettoyage à la surface de l'équipement causé par la corrosion.
Retirez les débris dans le moule: le moule est un composant clé de la machine à plancher creuse, et le résidu en béton, le sol et les autres débris dans le moule doivent être nettoyés après utilisation pour l'empêcher de durcir dans le moule et affectant la prochaine utilisation. Des outils tels que la pelle et la brosse peuvent être utilisés pour le nettoyage afin de garantir que la surface intérieure du moule est lisse et exempte de débris.
Draguez le tuyau de transport: pour la machine au sol creuse équipée d'un tuyau de transport en béton, il est nécessaire de vérifier régulièrement si le tuyau est bloqué. Une fois l'équipement utilisé, rincez le pipeline avec de l'eau propre à temps pour vous assurer qu'aucun béton reste dans le pipeline. S'il est constaté que le pipeline est bloqué, il doit être dragué dans le temps et il peut être nettoyé en soufflant de l'air comprimé ou en démêlant le pipeline.
Entretien de lubrification
Ajoutez régulièrement de l'huile de lubrification: selon les exigences du manuel d'instructions de l'équipement, lubrifiez régulièrement les points de lubrification de la machine à plancher creuse. En général, les engrenages, les chaînes, les roulements et autres pièces rotatives doivent ajouter une quantité appropriée d'huile de lubrification à chaque temps de travail ou quart de travail. L'huile de lubrification couramment utilisée est l'huile mécanique, l'huile de vitesse, etc., selon les exigences de différentes pièces pour choisir l'huile de lubrification appropriée.
Vérifiez le système de lubrification: Vérifiez régulièrement si le système de lubrification de l'équipement fonctionne correctement, y compris la pompe à huile, la buse d'huile, le tuyau d'huile et d'autres composants. Vérifiez si l'approvisionnement en huile de lubrification est lisse et s'il y a des fuites. Si le système de lubrification est défectueux, réparez ou remplacez les pièces endommagées à temps pour s'assurer que toutes les parties de l'équipement sont bien lubrifiées.
Inspection des composants
Vérifiez les parties mécaniques: vérifiez les différentes parties mécaniques de la machine à plancher creuse, telles que le moteur, le réducteur, le vibrateur, la poulie, la chaîne, etc., pour voir s'il y a une usure, un relâchement, une déformation et d'autres conditions. Le moteur doit vérifier si son son de fonctionnement est normal, le réducteur doit vérifier si le niveau d'huile et la température de l'huile sont normaux et le vibrateur doit vérifier si sa fréquence de vibration et son amplitude répondent aux exigences. Pour les pièces gravement usées, il faut être remplacé dans le temps; Serrez les pièces en vrac dans le temps.
Vérifiez le système électrique: Vérifiez régulièrement si les fils et les câbles du système électrique sont endommagés, le vieillissement, le court-circuit et d'autres problèmes, et si les composants électriques tels que les contacteurs, les relais, les commutateurs, etc. fonctionnent normalement. Vérifiez s'il y a trop de poussière dans l'armoire de commande électrique et nettoyez-la dans le temps si nécessaire. Dans le même temps, vérifiez si l'appareil est correctement mis à la terre pour assurer la sécurité de l'opérateur.
Testez le système hydraulique: si la machine à plancher creuse est équipée d'un système hydraulique, il est nécessaire de vérifier régulièrement la qualité de l'huile et le niveau d'huile de l'huile hydraulique. L'huile doit être claire et transparente, sans émulsification et détérioration, et le niveau d'huile doit être dans la plage normale. Vérifiez s'il y a des fuites dans le pipeline hydraulique et si les composants hydrauliques tels que la pompe à huile, le cylindre d'huile, le solénoïde, etc., fonctionnent normalement. Si le système hydraulique se révèle anormal, il doit être réparé dans le temps.
Fixation et étalonnage
Fixation des composants: Pendant le fonctionnement de l'appareil, les boulons de connexion de certains composants peuvent être lâches en raison de vibrations et d'autres raisons. Par conséquent, il est nécessaire de serrer régulièrement les différentes parties de l'équipement, en particulier les boulons de connexion du moule, les boulons d'installation du moteur et du réducteur, et les boulons de fixation du vibrateur. Lors du resserrement des boulons, fonctionnez conformément au couple spécifié pour assurer une connexion solide.
Calibrage de la moisissure: Le moule peut être déformé et déplacé pendant l'utilisation, affectant la qualité de moulage du sol. Par conséquent, le moule doit être calibré régulièrement pour vérifier si la taille, la planéité et la verticalité du moule répondent aux exigences. S'il y a un écart, il doit être ajusté ou réparé dans le temps.

R: Lorsque le plancher creux n'est pas utilisé pendant longtemps, il est nécessaire d'effectuer une maintenance complète pour empêcher l'équipement de rouiller, de vieillir, etc., et de s'assurer qu'il peut fonctionner normalement à nouveau. Voici des mesures de maintenance spécifiques:
Nettoyage et protection
Nettoyez soigneusement l'équipement: coupez d'abord l'alimentation, puis effectuez un nettoyage complet et approfondi de la machine à plancher creuse, retirez le béton résiduel, la poussière, l'huile et d'autres débris à la surface de l'équipement et à l'intérieur. En particulier, la moisissure, la transmission du pipeline, le mélanger le cylindre et d'autres pièces, pour vous assurer qu'il n'y a pas de matériau résiduel, vous pouvez utiliser des pistolets à eau, des pelles, des pinceaux et d'autres outils à haute pression, mais faire attention à éviter d'endommager la surface de l'équipement.
Traitement anti-rust: Après le nettoyage, appliquez l'huile ou la peinture anti-rust sur les parties métalliques de l'équipement, telles que le fuselage, les moules et les pièces de transmission, pour éviter la rouille. Pour les pièces faciles à rouiller, comme les tiges de piston, les tiges à vis, etc., vous pouvez appliquer plus d'huile anti-rust et utiliser du film plastique ou du papier d'huile pour la protection de l'enveloppe.
Inspection et maintenance des composants
Inspection des composants clés: inspection détaillée de chaque composant clé de l'équipement, y compris le moteur, le réducteur, le vibrateur, le système hydraulique, le système électrique, etc. Vérifiez si le moteur est humide, que la qualité de l'huile du réducteur soit bonne, que l'effet de vibration du vibrateur soit normal, que le système hydraulique soit déguisé, que les composants électriques soient endommagés ou des problèmes et autres problèmes. S'il y a un problème, une réparation ou un remplacement en temps opportun.
Remplacement des pièces de port: Vérifiez les pièces de port de l'équipement, telles que les ceintures, les chaînes, les phoques, les roulements, etc. pour les pièces usées ou endommagées, remplacement en temps opportun, afin d'éviter la défaillance dans la prochaine utilisation, affectant le fonctionnement normal de l'équipement.
Entretien des moisissures: la moisissure est une partie importante de la machine à plancher creuse, longtemps non utilisée, pour effectuer un entretien spécial du moule. Après avoir nettoyé le moule, appliquez une couche d'agent de libération ou de beurre sur sa surface, puis conservez le moule dans un endroit sec et ventilé pour éviter la déformation du moule ou la rouille.
Environnement de stockage et mesures
Choisissez l'environnement de stockage approprié: conservez la machine au sol creuse dans un endroit intérieur sec, ventilé et frais pour éviter l'exposition à l'environnement extérieur, la lumière directe du soleil, l'immersion de la pluie, l'érosion du sable, etc. S'il n'y a pas d'espace intérieur, vous devez également construire un auvent et faire un bon travail de mesures anti-hydratation et résistantes au sable.
Pour empêcher l'appareil de s'incliner ou de se déformer en raison de motifs inégaux ou d'autres raisons pendant le stockage, de prendre en charge et de réparer correctement l'appareil. Vous pouvez utiliser des liens ou des briques pour amortir le corps de l'appareil, de sorte qu'il s'agit d'une certaine distance du sol, et en même temps, les parties clés de l'appareil sont fixées pour l'empêcher de trembler.
Inspection régulière de l'énergie: même si l'équipement n'est pas utilisé pendant longtemps, il doit être alimenté sur chaque période (généralement 1-2}), afin que l'équipement puisse fonctionner au ralenti pendant une période de temps pour vérifier si le système électrique et les parties mécaniques de l'équipement sont normaux, mais également pour empêcher le moteur et d'autres pièces d'être humides et rouillés, et prolonger l'équipement de l'équipement.

R: Lorsque vous utilisez un plancher creux, la sécurité est très importante, ce qui suit est quelques précautions de sécurité:
Aspect de l'opération du personnel
Formation et certification professionnelle: Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle, familiarisé avec les performances de la machine à étage creuse, les méthodes de fonctionnement, les procédures de sécurité, etc., après avoir réussi l'examen et obtenu le certificat d'opération correspondant, ils peuvent travailler au travail, et le personnel non agréé est strictement interdit.
Équipement de protection individuelle portant: l'opérateur doit porter correctement l'équipement de protection personnelle pendant le fonctionnement, comme le casque de sécurité, les gants de protection, les chaussures de sécurité, etc. Si vous travaillez dans un environnement de poussière, vous devez également porter un masque de poussière; Si le bruit est bruyant, portez des produits anti-bruit tels que des bouchons d'oreille ou des moules d'oreille.
Continuez strictement par les règles de fonctionnement: suivez strictement les règles de fonctionnement de l'appareil. Ne modifiez pas le processus d'opération et ne simplifiez pas les étapes de fonctionnement. Pendant le fonctionnement de l'équipement, l'opérateur ne doit pas quitter le poste de travail sans autorisation et accorder une attention particulière à l'état de fonctionnement de l'équipement.
Spécification de fonctionnement coopératif à plusieurs personnes: S'il est nécessaire pour le fonctionnement coopératif multi-personnes de la machine à plancher creuse, il est nécessaire de clarifier la division du travail et le commandement unifié pour assurer la coopération tacite et la communication fluide entre les opérateurs. Dans l'installation de moisissure, le démontage et d'autres travaux qui nécessitent la coopération de nombreuses personnes, faites attention à l'action entre elles pour éviter la collision, l'extrusion et d'autres accidents.
Entretien de l'équipement
Inspection et entretien régulières: inspection et maintenance complètes régulières de la machine à plancher creuse, y compris les composants mécaniques, les systèmes électriques, les systèmes hydrauliques, etc., pour s'assurer que l'équipement est en bon état de fonctionnement. Pour les problèmes et les dangers cachés trouvés dans l'inspection, l'entretien et le traitement doivent être effectués en temps opportun, et l'équipement est strictement interdit de fonctionner avec défaut.
Inspection du dispositif de sécurité: Avant chaque utilisation, il est nécessaire de se concentrer sur la vérification si le dispositif de protection de la sécurité de l'équipement est complet et efficace, tel que le bouton de frein d'urgence, l'interrupteur de financement, la clôture de protection, la couverture de protection, etc. Si le dispositif de protection de sécurité est endommagé ou non valide, il doit être arrêté immédiatement pour la réparation, et peut être continué à être utilisé jusqu'à ce qu'il soit restauré à la normale.
Nettoyage et disposition des équipements: Gardez l'équipement et le chantier propre et bien rangé, nettoyez en temps opportun les débris, la poussière et l'huile sur l'équipement, pour éviter l'accumulation de débris causés par des accidents de sécurité. Dans le même temps, mettez soigneusement les outils et les matériaux pour éviter de trébucher ou de blesser l'opérateur pendant l'opération.
Environnement de fonctionnement
Exigences du site: La machine à plancher creuse doit être installée sur un sol plat et solide pour s'assurer que l'équipement ne s'inclinera pas, ne secouera pas et d'autres phénomènes pendant le fonctionnement. La zone de travail doit être spacieuse et lumineuse, sans obstacles autour de lui, ce qui est facile à utiliser et à maintenir l'équipement.
Garantie de sécurité électrique: Vérifiez si le câblage électrique du chantier répond aux exigences de sécurité, assurez-vous que l'équipement est bien mis à la terre et que les fils et les câbles sont exempts de dommages, de vieillissement, de fuite et d'autres problèmes. L'armoire de commande électrique doit être installée dans un endroit sec et ventilé pour éviter l'humidité et la pluie et prévenir les amortisseurs électriques.
Mesures d'incendie et d'importance d'explosion: S'il y a des articles inflammables et explosifs stockés sur le lieu de travail, tels que l'essence, le diesel, l'oxygène, l'acétylène, etc., des mesures efficaces contre les incendies et les explosions doivent être prises, telles que la mise en place de celtes d'isolement des incendies, équipés d'équipements d'extinction de feu. Il est strictement interdit d'effectuer un fonctionnement à flamme ouverte ou un opération d'étincelle près des matériaux inflammables et explosifs.