Machine de formation de plancher du ciment

R: Si la résistance au sol produite par la machine à plancher de ciment ne suffit pas, les raisons peuvent être nombreuses. Tout d'abord, vérifiez si le niveau de résistance des matières premières et du ciment répond aux exigences, le ciment expiré ou humide entraînera une baisse de la résistance; La gradation et la teneur en boue de sable et de pierre sont également essentielles, une teneur en boue trop élevée affectera la force du sol, et le sable et la pierre avec une bonne gradation et une bonne teneur en boue devraient être sélectionnés. Deuxièmement, vérifiez si le rapport de mélange est précis, le rapport eau-ciment est trop important est un problème courant, trop d'eau réduira la résistance du béton, doit être stricte conforme à la conception du rapport de mélange des ingrédients, l'utilisation d'équipements de mesure précis. De plus, une mauvaise maintenance affectera également la résistance, le béton doit être maintenu à la température et à l'humidité appropriés après la coulée, généralement dans les 12 heures suivant le versement de l'entretien des gicleurs, le temps d'entretien n'est pas inférieur à 7 jours, pour assurer la croissance normale de la résistance au sol.

R: Le fonctionnement de la machine à plancher du ciment n'est pas compliqué. Il a généralement une interface de fonctionnement simple et claire, et divers boutons de contrôle sont rationnellement disposés et clairement marqués. Avant l'opération, l'opérateur a été formé par des professionnels et connaît le processus d'exploitation de base tel que le démarrage, l'arrêt, l'ajout de matériaux et l'ajustement de la vitesse de mélange de l'équipement. Par exemple, lors du démarrage de l'équipement, allumez simplement l'alimentation et démarrez le moteur dans l'ordre prescrit; Lors de l'ajout de matériaux, fonctionnez en fonction de la position du port d'alimentation et de la vitesse d'alimentation requise par l'appareil. De plus, le degré d'automatisation de l'équipement augmente de plus en plus, et de nombreuses étapes de fonctionnement peuvent être achevées automatiquement, réduisant encore la difficulté de fonctionnement.

R: L'entretien quotidien de la machine à plancher de ciment est très important. Après chaque utilisation, il est nécessaire de nettoyer les matériaux résiduels à la surface et à l'intérieur de l'équipement dans le temps, en particulier le tambour de mélange, la transmission de tuyaux et de moisissures, etc., pour empêcher le matériau de sécher et d'affecter la prochaine utilisation et les performances de l'équipement. Vérifiez périodiquement si les boulons et les écrous sont lâches et les resserrez dans le temps. Faites également attention à l'usure de porter des pièces telles que le mélange de lames et de tapisses transporteuses, et les remplacer à temps lorsque l'usure est grave. De plus, selon les exigences du manuel d'instructions de l'équipement, remplissez régulièrement l'huile de lubrification à chaque point de lubrification pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et prolonger la durée de vie de l'équipement.

R: La plupart des machines à plancher de ciment peuvent produire des étages de différentes spécifications. D'une part, en remplaçant différentes spécifications du moule, vous pouvez produire différentes longueurs, largeurs et épaisseurs du sol pour répondre aux besoins de différents projets de construction. Par exemple, les spécifications communes du plancher résidentiel et du plancher de l'usine industrielle sont très différentes, ce qui peut être résolu en remplaçant le moule. D'un autre côté, certaines machines de plancher de ciment avancées peuvent également ajuster le mode de distribution, le temps de vibration et d'autres paramètres dans une certaine plage pour s'adapter davantage aux exigences du processus de production des différentes spécifications des étages et assurer la qualité et la stabilité des différentes spécifications des étages.

R: L'efficacité de production de la machine à plancher de ciment est affectée par de nombreux facteurs. Tout d'abord, les performances de l'équipement lui-même sont la clé, et l'équipement avec une grande puissance, une vitesse de mélange rapide et un degré élevé d'automatisation ont une efficacité de production relativement élevée. Deuxièmement, la préparation des matières premières est également très importante, par exemple, la question de savoir si l'approvisionnement en matériaux est opportun, que la qualité des matériaux soit stable, etc., si l'approvisionnement en matériaux est interrompu ou si la qualité est médiocre, elle entraînera une stagnation de la production. Le niveau de compétence de l'opérateur affecte également l'efficacité, et l'opérateur qualifié peut terminer le processus de fonctionnement plus efficacement et réduire le temps de ralenti de l'équipement. De plus, la maintenance de l'équipement est en bon état, ce qui peut éviter les temps d'arrêt en raison de la défaillance et assurer la continuité de la production, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

R: La sécurité est d'une importance primordiale lors de l'utilisation de sols de ciment. Les opérateurs doivent porter des équipements de protection personnelle tels que les casques de sécurité, les gants de protection et les chaussures de protection pour éviter les blessures. Lorsque l'équipement est en cours d'exécution, il est strictement interdit de mettre des mains ou d'autres articles dans les pièces mobiles, telles que le cylindre de mélange, la courroie de transmission, etc., pour éviter l'implication des accidents. L'appareil doit être installé sur un sol solide et plat pour assurer la stabilité et empêcher le basculement pendant le fonctionnement. L'équipement électrique doit être mis à la terre pour éviter les fuites. Les opérateurs doivent garder les mains au sec pour éviter les chocs électriques lors du fonctionnement de l'équipement électrique. Des panneaux d'avertissement évidents devraient être mis en place autour de l'équipement pour interdire au personnel non pertinent d'approcher pour assurer la sécurité de l'environnement de production.