Mélangeur horizontal vertical en béton

R: mélangeur vertical avec sa structure unique et son principe de travail, adapté pour mélanger une variété de matériaux, ce qui suit est quelques types courants:
Matériaux de construction:
Béton: C'est l'un des matériaux de mélange les plus courants. Que le béton ordinaire soit utilisé pour la coulée de structures de construction générales ou le béton spécial (comme le béton étanche, le béton résistant à la chaleur, etc.), le mélangeur plat vertical peut bien mélanger les matières premières telles que le ciment, le sable, la pierre et l'eau à travers la rotation de ses pales de mélange pour former des mélanges de béton uniformes pour répondre aux besoins des projets de construction.
Mortier de ciment: en ciment, en sable et en eau mélangés dans une certaine proportion, souvent utilisés dans la maçonnerie, le plâtrage et d'autres liaisons de construction de bâtiments. Le mélangeur peut remuer efficacement ces matériaux uniformément, assurer l'ouvrabilité et la résistance aux liaisons du mortier et améliorer la qualité de la construction.
Poutage de mastic: Dans la décoration murale, la poudre de mastic est un matériau de nivellement couramment utilisé. Le mélangeur vertical à oreille plate peut complètement remuer et mélanger les différents composants de la poudre de mastic (tels que le carbonate de calcium, la poudre de talc, la cellulose, etc.), afin qu'il ait une bonne finesse et des performances de construction, et est facile à gratter et à polir.
Mortier d'isolation thermique: Avec l'amélioration des exigences de conservation de l'énergie du bâtiment, l'application du mortier d'isolation thermique est de plus en plus étendue. Il est composé de matériaux d'isolation thermique (tels que des particules de polystyrène, des microbilles vitrifiées, etc.), du ciment, des additifs, etc. Le mélangeur peut uniformément mélanger ces matériaux avec différentes densités et propriétés pour assurer les performances d'isolation thermique et la qualité de construction du mortier d'isolation thermique.
Matières premières chimiques:
Matières premières chimiques en poudre: certaines matières premières chimiques en poudre doivent être mélangées et agitées dans le processus de production pour obtenir une distribution de composition uniforme. Par exemple, dans la production de peintures, de pigments, de particules en plastique, etc., le mélangeur à bouche plate verticale peut complètement remuer une variété de matières premières en poudre pour assurer la stabilité de la qualité du produit.
Produits chimiques de pâte: Pour certains produits chimiques de pâte, tels que les adhésifs, les scellants, etc., le mélangeur peut également jouer un rôle. En remuant, divers additifs et charges peuvent être uniformément dispersés dans le matériau de base pour améliorer les performances et l'utilisation de l'effet du produit.
Matières premières alimentaires:
Matières premières alimentaires en poudre: Dans l'industrie de la transformation des aliments, certaines matières premières alimentaires en poudre (comme la farine, le lait en poudre, les assaisonnements, etc.) doivent être agités uniformément lorsqu'ils sont mélangés pour faire de la nourriture. Le mélangeur à oreille à plat verticale peut mélanger ces matières premières dans des conditions qui répondent aux normes d'hygiène alimentaire, telles que le mélange de diverses matières premières dans une pâte ou une pâte uniforme lors de la fabrication de gâteaux, de biscuits et d'autres aliments.
Coller les matières premières alimentaires: comme la confiture, la pâte de haricots et d'autres matières premières alimentaires en pâte, vous pouvez également utiliser un mélangeur à bouche plate verticale. Il peut remuer des matières premières telles que les fruits, le sucre et l'eau en une pâte fine pour répondre aux exigences de la transformation des aliments.
Bien que le mélangeur vertical ait une large gamme d'applications, lors du mélange de différents matériaux, il peut être nécessaire d'ajuster et de maintenir le mélangeur de manière appropriée en fonction des caractéristiques et des exigences du matériau pour assurer l'effet de mélange et le fonctionnement normal de l'équipement.

R: Par rapport à d'autres types de mélangeurs, le mélangeur vertical présente de nombreux avantages, de sorte qu'il est largement utilisé dans de nombreux domaines, comme suit:
Structure et avantages de l'espace: La structure du mélangeur vertical est relativement simple et compacte, occupant une petite zone. Cette caractéristique le rend avant des avantages évidents dans les chantiers de construction avec un espace limité, de petites usines ou des ateliers, sans espace d'installation excessif, et l'installation et le mouvement sont plus pratiques. En revanche, certains grands mélangeurs horizontaux ou mélangeurs planétaires sont plus grands, ont des exigences plus élevées pour le site et sont plus difficiles à installer et à déplacer.
Avantages de fonctionnement et de maintenance: le fonctionnement du mélangeur est relativement facile à démarrer, généralement seulement une formation de fonctionnement simple, l'opérateur peut maîtriser son utilisation. La structure des pièces de mélange est plus intuitive, et les pièces de port telles que les lames de mélange sont faciles à remplacer, ce qui réduit la difficulté de maintenance et le coût de maintenance. De plus, en raison de la structure simple, le travail de nettoyage et d'entretien quotidien est également plus pratique. En revanche, certains mélangeurs complexes, tels que les mélangeurs forcés à double arbre, ont une structure complexe, plus de pièces, un fonctionnement et une maintenance nécessitent des techniciens professionnels et des coûts de maintenance élevés.
Avantages de l'effet de mélange: La conception de la lame de mélange du mélangeur vertical est unique, pendant le processus de mélange, le matériau peut être complètement retourné et la convection dans le cylindre de mélange, de sorte que toutes sortes de matériaux sont mélangés plus uniformément. Pour certains matériaux qui nécessitent une uniformité de mélange élevée, comme le béton, la poudre de mastic, etc., il peut bien répondre aux besoins de production. Comparé à un équipement de mélange simple (comme le mélangeur portable), le mélangeur plat vertical a une force de mélange et une plage plus grande, et l'effet de mélange est meilleur.
Avantage rentable: D'une manière générale, le prix du mélangeur vertical est relativement proche des gens, en particulier par rapport à certains mélangeurs haut de gamme et complexes. Pour les petites et moyennes entreprises, les utilisateurs individuels ou certains projets avec des budgets limités, le choix du mélangeur vertical peut répondre aux besoins de mélange de base et n'apportera pas de coûts d'approvisionnement élevés. Dans le même temps, ses coûts de maintenance inférieurs et leurs durées de longue durée améliorent également encore ses performances de coûts.
Avantage des matériaux applicables: il peut susciter une variété de types de matériaux, y compris la poudre, le granulaire, la pâte et d'autres états de matériaux différents, une large gamme d'applications. Qu'il s'agisse de matériaux de construction (comme le béton, le mortier de ciment), les matières premières chimiques (comme la peinture en poudre, l'adhésif en pâte) ou les matières premières alimentaires (comme la farine, la confiture), il peut être agité efficacement. Certains mélangeurs spécialement conçus, tels que les mélangeurs qui conviennent uniquement au mélange de liquides, ont une portée d'application relativement étroite.
Avantage de la consommation d'énergie: Dans le cas de la satisfaction des mêmes besoins de mélange, la consommation d'énergie du mélangeur plat vertical est relativement faible. Sa conception structurelle raisonnable et sa configuration de puissance permettent d'utiliser l'énergie efficacement dans le processus de mélange et de réduire le coût de la consommation d'énergie dans le processus de production, ce qui est également un avantage important pour les utilisateurs qui utilisent le mélangeur pendant longtemps.

R: Lorsque vous utilisez un mélangeur vertical, un contrôle raisonnable du temps de mélange est crucial pour assurer la qualité du mélange et l'efficacité de la production. Voici les méthodes et les facteurs à considérer pour contrôler le temps de mélange:
Selon le type et les caractéristiques du matériau: différents matériaux nécessitent un temps de mélange différent. Par exemple, le mortier de ciment utilisé dans la construction ordinaire, en raison de sa composition relativement simple, peut généralement être agité pendant environ 2-3 pour obtenir un état de mélange uniforme; Pour le béton, en particulier le béton contenant de grandes pierres de taille de particules et des proportions complexes, le temps de mélange peut devoir être étendu à des minutes 3-5 afin de permettre au ciment, au sable, à la pierre et à l'eau pour intégrer pleinement. S'il s'agit de remuer certains matériaux visqueux, tels que la poudre de mastic, le mortier d'isolation, etc., en raison de ses caractéristiques de matériaux entraînent une difficulté accrue de mélange, il peut prendre des minutes 5-8 ou même plus pour s'assurer que les composants à l'intérieur du matériau sont répartis uniformément.
Ratio de matériau de référence: Le rapport de divers composants dans le matériau affectera également le temps de mélange. Lorsque le contenu d'un certain composant est élevé ou que la proportion est spéciale, plus de temps peut être nécessaire pour obtenir un mélange uniforme. Par exemple, lorsqu'un grand nombre d'adjudiques ou de matériaux de fibres sont ajoutés au béton, afin de rendre ces additifs uniformément dispersés dans le béton, il est nécessaire de prolonger le temps de mélange de manière appropriée, ce qui peut être 1-2 de plus que le temps de mélange normal.
Considérez la puissance et les performances du mélangeur: Différentes puissances et modèles de mélangeurs à bouche plate verticale, leur capacité de mélange et leur efficacité sont différentes. De manière générale, le mélangeur avec une puissance plus grande et une conception de lame de mélange plus raisonnable peut obtenir un meilleur effet de mélange en peu de temps. Par exemple, un nouveau mélangeur haute puissance peut être en mesure de mélanger le béton ordinaire en 2 minutes, tandis qu'un modèle plus ancien avec moins de puissance peut prendre des minutes 3-4. Par conséquent, lorsque vous utilisez de nouveaux équipements ou des mélangeurs inconnus, il est nécessaire de déterminer le temps de mélange approprié en testant et se référer au manuel d'instructions de l'équipement pour obtenir les recommandations du fabricant.
Observez l'état de mélange du matériau: pendant le processus de mélange, l'opérateur doit observer de près l'état du matériau. Lorsque la couleur du matériau est uniforme, il n'y a pas de tronçage, de délaminage ou de séparation évident, et il a une bonne fluidité et une bonne plasticité (selon les caractéristiques du matériau), il est généralement considéré que le degré d'agitation approprié a été atteint. Par exemple, lors de l'observation du béton, si vous ne pouvez pas voir le groupe de ciment non dispersé, la pierre et le sable sont uniformément répartis dans la suspension de ciment, vous pouvez arrêter de mélanger. Cependant, pour certains matériaux difficiles à observer directement, vous pouvez vérifier le mélange interne par échantillonnage pour déterminer si le mélange est en place.
Suivez l'expérience de production et les spécifications standard: dans la pratique de production à long terme, différentes industries et entreprises accumulent souvent des données empiriques sur le temps de mélange des matériaux spécifiques. Ces expériences peuvent être référencées et combinées avec des normes et des codes pertinents de l'industrie pour déterminer le temps de mélange. Par exemple, l'industrie de la construction a des exigences standard claires pour le temps de mélange du béton, qui doit être strictement observée en fonctionnement réel pour s'assurer que la qualité du béton répond aux exigences d'ingénierie.
Le contrôle du temps de mélange doit prendre en compte divers facteurs, grâce à la pratique continue et à résumer l'expérience, afin de saisir avec précision le temps de mélange approprié, pour garantir la qualité du matériau agité.

R: L'entretien quotidien du mélangeur vertical est très important pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement, prolonger la durée de vie et assurer la qualité du mélange. Voici quelques aspects auxquels faire attention à l'entretien quotidien:
Travail de nettoyage: Après chaque utilisation, le mélangeur doit être nettoyé à temps. Tout d'abord, il est nécessaire de retirer le matériau résiduel dans le cylindre de mélange pour éviter que le matériau ne séchait sur la paroi du cylindre et la lame de mélange, affectant l'effet de mélange suivant et le fonctionnement normal de l'équipement. L'eau et la brosse peuvent être utilisées pour le nettoyage et pour les matériaux secs, vous pouvez les retirer soigneusement avec des outils avant le nettoyage. Dans le même temps, il est nécessaire de nettoyer la poussière, les débris et les matériaux renversés à l'extérieur du mélangeur et de garder l'équipement propre.
Inspection des pièces de mélange: inspection régulière de l'usure de la lame de mélange. Dans le processus d'utilisation à long terme, les lames de mélange s'usent progressivement en raison de la friction avec des matériaux. Si la lame est sérieusement portée, elle affectera l'uniformité et l'efficacité du mélange, donc lorsque la lame est portée dans une certaine mesure, elle doit être remplacée dans le temps. De plus, il est également nécessaire de vérifier si la partie de connexion de la lame est lâche, et si elle est lâche, elle doit être resserrée à temps pour empêcher la lame de tomber pendant le processus de mélange.
Entretien des pièces de transmission: les pièces de transmission du mélangeur, telles que les ceintures, les chaînes, les engrenages, etc., nécessitent une inspection et une entretien régulières. Vérifiez si la tension de la courroie est appropriée, trop lâche fera glisser la courroie, affectant l'efficacité de transmission; Trop serré augmentera la ceinture et l'usure des roulements. Si la courroie est lâche, réglez la position de la poulie ou remplacez la courroie. Pour les chaînes et les engrenages, il est nécessaire de vérifier leur usure et leur statut de lubrification, et de remplir régulièrement de l'huile de lubrification pour réduire les frictions et l'usure et prolonger la durée de vie.
Maintenance du système de lubrification: Selon les instructions de l'équipement, lubrifiez régulièrement les différents points de lubrification du mélangeur. En général, les roulements, le journal et d'autres pièces doivent être régulièrement graissés pour réduire la résistance aux frictions et empêcher les pièces d'être endommagées en raison de l'usure. Lorsque vous ajoutez de la graisse, faites attention au bon montant pour éviter trop ou trop peu. Dans le même temps, la graisse doit être remplacée régulièrement pour assurer l'effet de lubrification.
Inspection du système électrique: Vérifiez le système électrique du mélangeur pour vous assurer que les fils et les câbles ne sont pas endommagés, vieillis ou court-circuités. Vérifiez si l'état de travail des composants électriques tels que les commutateurs électriques et les contacteurs est normal et si le câblage est ferme. L'appareil ne peut pas fonctionner normalement ou des accidents de sécurité peuvent se produire en raison de défauts électriques. S'il y a un problème avec le système électrique, il doit être réparé par un électricien professionnel à temps.
Inspection des pièces de fixation: Pendant le fonctionnement du mélangeur, en raison de vibrations et d'autres raisons, certaines pièces de fixation peuvent être lâches. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier régulièrement les boulons, les écrous et autres pièces de fixation de l'équipement pour s'assurer qu'ils sont fixés de manière fiable. En particulier, les pièces clés telles que les parties de connexion du tambour de mélange et le cadre et les boulons de fixation des composants de transmission doivent être serrés dans le temps s'ils sont lâches.
Inspection complète régulière: En plus des éléments de maintenance quotidienne ci-dessus, le mélangeur doit également être régulièrement inspecté de manière approfondie, y compris la structure globale de l'équipement, les paramètres de performance, etc. Une inspection complète peut être effectuée mensuelle ou trimestrielle pour détecter les problèmes potentiels et les gérer en temps opportun, en veillant à ce que l'équipement soit toujours en bonne condition de travail.

R: La quantité de mélange de mélangeur à bouche plate verticale varie considérablement en raison de différents modèles. Voici des situations communes:
Petits mélangeurs: la quantité de mélange dans ce type de mélangeur est généralement entre 100-300 litre. Son volume est relativement faible, la structure est relativement simple et le prix est relativement proche des gens. Il convient généralement aux scénarios de fonctionnement à petite échelle tels que les petits sites de construction, la décoration de la maison ou les petites usines de pièces préfabriquées. Par exemple, dans la construction de certaines maisons autoproclamées rurales, de petits mélangeurs à ocheurs à plat verticaux peuvent répondre aux besoins du mélange d'une petite quantité de béton et de mortier de ciment sur place.
Mixer moyen: le volume de mélange est généralement dans la plage de 300-800 litres. Les mélangeurs moyens ont certaines améliorations de l'énergie, de l'efficacité de mélange et de la qualité du mélange. Il peut être utilisé pour des projets de construction de taille moyenne, tels que de petits bâtiments commerciaux, une construction résidentielle à plusieurs étages, etc., et convient également à certaines entreprises de production de composants préfabriquées de taille moyenne, qui peuvent répondre aux besoins de mélange de matériaux relativement à grande échelle.
Grand mélangeur: Le volume de mélange d'un grand mélangeur plat vertical peut atteindre plus de 800 litres, et certains peuvent même dépasser 1000 litres. Ces mélangeurs sont équipés d'un système d'alimentation plus puissant et d'une conception structurelle plus robuste pour gérer de grandes quantités de travail de mélange de matériaux. Il est généralement utilisé dans les scénarios de production à grande échelle tels que les grands sites de construction, les grandes usines de pièces préfabriquées et les stations de mélange en béton commercial.
Peut répondre aux besoins de l'analyse de production à grande échelle
Aspect avantageux
Plusieurs ensembles d'utilisation combinée: si l'échelle de production est grande, vous pouvez augmenter le nombre de mélangeurs pour améliorer le volume de mélange global. Plusieurs mélangeurs à bouche plate verticale fonctionnent en même temps, peuvent produire plus de matériaux de mélange par unité de temps, afin de répondre aux besoins de la production à grande échelle. Par exemple, dans certains grands projets de construction d'infrastructures, plusieurs grands mélangeurs horizontaux verticaux sont utilisés en même temps pour assurer une fourniture continue de matériaux tels que le béton.
Ficherie élevée: par rapport à certains grands équipements de mélange complexes, les coûts d'approvisionnement des mélangeurs verticaux et les coûts d'exploitation sont relativement faibles. Pour la production à grande échelle, si un certain nombre de mélangeurs à bouche plate verticale sont raisonnablement configurés, le coût peut être contrôlé efficacement tout en garantissant la demande de production.
Flexibilité de fonctionnement: le fonctionnement du mélangeur vertical est relativement simple, facile à démarrer et les travailleurs peuvent fonctionner habilement après une formation simple. Dans la production à grande échelle, le déploiement rapide du personnel et l'utilisation flexible de l'équipement sont très importants, ce qui fait que le mélangeur vertical présente certains avantages à cet égard.
Aspect de limitation
Limitations d'efficacité de mélange: Par rapport à certains grands mélangeurs forcés professionnels, l'efficacité de mélange des mélangeurs plats verticaux peut être relativement faible. Dans le cas d'une production continue à grande échelle, il peut ne pas être possible de répondre aux exigences de vitesse de production très élevées. Par exemple, dans certaines grandes stations de mélange de béton commercial, si la vitesse d'alimentation du béton est très élevée, le mélangeur plat vertical peut ne pas être en mesure de fournir une quantité suffisante de béton de haute qualité en peu de temps.
Faible degré d'automatisation: Le degré d'automatisation de la plupart des mélangeurs à bouche plate verticale est relativement faible, et une intervention manuelle peut être nécessaire en termes de livraison de matériaux et de contrôle du mélange. Et la production à grande échelle est souvent plus encline à un degré élevé d'automatisation de l'équipement, afin d'améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité des produits. Par conséquent, dans certains scénarios de production à grande échelle avec des exigences élevées d'automatisation, les mélangeurs à odeurs à plat verticaux peuvent ne pas convenir.
En général, le mélangeur vertical peut répondre aux besoins de la production à grande échelle dans une certaine mesure, selon l'échelle de production, les exigences de la vitesse de production, le budget des coûts et les exigences du degré d'automatisation et d'autres facteurs pour déterminer s'il faut choisir.

R: Lorsque le mélangeur vertical a un bruit anormal pendant le fonctionnement, les mesures suivantes doivent être prises immédiatement pour enquêter et résoudre le problème pour éviter de dommages supplémentaires à l'équipement ou provoquer des accidents de sécurité:
Arrêtez la machine immédiatement: une fois le bruit anormal trouvé, appuyez rapidement sur le bouton d'arrêt du mélangeur pour arrêter la machine. Ne réalisez aucune opération d'inspection ou de réparation avant que l'équipement ne soit complètement arrêté pour éviter le danger.
Vérifiez les pièces de mélange:
Blade de mélange: Vérifiez si la lame de mélange est lâche, déformée ou endommagée. Dans le processus d'utilisation à long terme, la lame de mélange peut être portée et déformée en raison de la friction et de la collision avec le matériau, ou le boulon fixe est lâche, ce qui entraîne le tremblement de la lame. Si la lame est lâche, utilisez un outil approprié pour resserrer le boulon; Si la lame est déformée ou gravement endommagée, remplacez-la par une nouvelle lame dans le temps.
Arbre de mélange: Vérifiez si l'arbre de mélange est plié, usé ou a une friction avec d'autres composants. L'arbre de mélange anormal peut provoquer des vibrations et un bruit sévères lorsque le mélangeur est en cours d'exécution. Si l'arbre de mélange est plié, il doit être redressé ou remplacé; Si l'arbre se fait contre d'autres composants, ajustez la position ou le dégagement des composants.
Vérifiez les composants de transmission:
Ceintures ou chaînes: vérifiez les ceintures ou chaînes lâches, usées ou cassées. Une ceinture ou une chaîne lâche produira un phénomène de glissement pendant le fonctionnement, qui fera du bruit. Si la ceinture ou la chaîne est lâche, la tension doit être ajustée; Si l'usure ou la fracture est grave, une nouvelle ceinture ou une nouvelle chaîne doit être remplacée.
Équipement: Vérifiez le maillage de l'équipement pour l'usure, les dents cassées ou la mauvaise lubrification. L'usure de l'engrenage ou un engagement inapproprié peut entraîner une augmentation du bruit. Si l'engrenage est porté, il est nécessaire de décider de le réparer ou de le remplacer en fonction du degré d'usure; Dans le même temps, assurez-vous que la lubrification de l'équipement est bonne et ajoutez ou remplacez l'huile de lubrification dans le temps.
Vérifiez le roulement:
Le roulement du mélangeur peut être porté, le manque d'huile ou endommagé après une longue période de fonctionnement, ce qui entraînera également un bruit anormal. Vérifiez si la température du roulement est trop élevée, si la température augmente anormalement, le roulement peut être endommagé ou insuffisant une lubrification. Pour les roulements usés ou endommagés, doit être remplacé dans le temps; Si la lubrification est insuffisante, la quantité appropriée de graisse doit être ajoutée.
Vérifiez le cylindre de mélange: Vérifiez s'il y a des matières étrangères à l'intérieur du cylindre de mélange, ou si la paroi intérieure du cylindre de mélange tombe, déformé, etc. La matière étrangère entrant dans le cylindre de mélange peut entrer en collision avec les pièces de mélange et produire du bruit; Les problèmes avec la paroi intérieure du cylindre de mélange peuvent également affecter la douceur du mélange. Si des corps étrangers sont trouvés, ils doivent être nettoyés à temps; Si la paroi intérieure du cylindre de mélange est endommagée, elle doit être réparée ou remplacée.
Vérifiez la fondation et l'installation: vérifiez si les bases du mélangeur sont ferme et si l'installation est de niveau. Si la fondation n'est pas forte ou si l'équipement est incliné, il provoquera des vibrations et du bruit lorsque le mélangeur est en cours d'exécution. Si la fondation est défectueuse, renforcez la fondation. Si le périphérique n'est pas installé horizontalement, ajustez le niveau de l'appareil.
Contactez le personnel d'entretien professionnel: Si après l'inspection et le traitement ci-dessus, un bruit anormal existe toujours, ou si ils ne peuvent pas déterminer la source et la solution du bruit, doivent contacter rapidement le fabricant de l'équipement ou du personnel de maintenance professionnelle pour l'inspection et la maintenance. Ils ont l'expertise et l'expérience pour diagnostiquer et résoudre les problèmes plus précisément.
Dans une utilisation quotidienne, le maintien régulier du mélangeur, comme la vérification de la fixation des pièces, la lubrification, etc., peut réduire efficacement la survenue de bruit anormal et prolonger la durée de vie de l'équipement.