En termes simples : vous prenez tout le désordre sur le chantier (coffrage, fixation des barres d'armature, coulage du béton) et vous le transférez dans une usine. Murs, dalles, escaliers, balcons, et même poutres et colonnes – coulés et durcis en usine, puis expédiés sur site et assemblés comme des blocs de construction.
Mais le truc des « éléments de base » a dérouté beaucoup de gens. Tu penses que c'est comme des Lego ? Assembler et c'est fini ? Même pas proche. Un panneau mural préfabriqué – les plus légers de deux ou trois tonnes, les plus lourds de sept ou huit tonnes. Équilibre lors du levage, plénitude du coulis, précision du raccordement des manchons : si l'un de ces éléments se produit mal, le coût de la reprise fera pleurer un chef de projet.
Comment l’industrie les regroupe grossièrement :
Dalles à âme creuse-/dalles composites : les plus courantes. Moitié préfabriqué, moitié coulé-in-situ. Une fine dalle préfabriquée en dessous fait office de coffrage et de renfort inférieur, puis versez une autre couche par-dessus.
Escaliers préfabriqués – à peu près standard maintenant. Ouvrir le moule une fois, produire en lots, mettre en place sur place. Pas de coffrage, pas de décoffrage.
Panneaux muraux préfabriqués (type sandwich avec isolation) – feuille extérieure + isolation + feuille intérieure, le tout en une seule fois. Pas besoin de travaux d’isolation séparés en façade.
Balcons préfabriqués, rebords AC – parties en porte-à-faux. Portez une attention particulière aux connexions.
Colonnes/poutres préfabriquées – utilisées dans les structures à ossature. Précision d'installation la plus élevée requise. Décalé d'un centimètre et chaque étage au-dessus est mal aligné.
